測導熱油流量計推薦使用KML-LUGB智能渦街流量計，本體304材質，精度1.5級，可以做成球閥插入式、法蘭對夾式、法蘭連接式，一般導熱油溫度都在250℃之上，不需要溫度壓力補償。
（一）導熱油流量計單位換算：單位按現場使用要求，kg/h、m3/h等多種類型單位輸出。
導熱油流量計法蘭對夾式產品圖：
（二）導熱油流量計產品參數
1. 品牌：凱銘儀表
2. 型號：KML-LUGB
3. 公稱通徑：DN10-DN300（大于200建議做成球閥插入式結構）
4. 測量介質：導熱油
5. 精度等級: 1.5級
6. 壓力等級：2.5MPa、4.0MPa（壓力可定制）
7. 本體材質：304/316L不銹鋼
8. 線性度：≤±1.0%
9. 重復性：≤0.2%
10. 供電電源：24VDC
9、輸出信號：脈沖信號（電池式只能脈沖輸出）、4-20mA、RS485等
10、電阻值：≤350Ω
11、連接方式：法蘭式、法蘭對夾式、球閥插入式
12、保護等級: IP65, IP67
13、防爆類型：本安型、隔爆型
14、表頭直接顯示：瞬時流量、累積流量
15、安裝方式：水平安裝和垂直安裝
（三）導熱油流量計計量原理：
在流體中設置旋渦發生體（阻流體），從旋渦發生體兩側交替地產生有規則的旋渦，這種旋渦稱為卡曼渦街。旋渦列在旋渦發生體下游非對稱地排列。設旋渦的發生頻率為f，被測介質來流的平均速度為U，旋渦發生體迎面寬度為d，表體通徑為D，根據卡曼渦街原理，有如下關系式
f=SrU1/d=SrU/md（1）
式中U1--旋渦發生體兩側平均流速，m/s；
Sr--斯特勞哈爾數；
m--旋渦發生體兩側弓形面積與管道橫截面面積之比
（四）導熱油流量計安裝規范
● 法蘭卡裝式(法蘭連接式)流量計直管段
管道情況上游下游管道情況
上游下游同心漸縮管,全開閥門＞15D ＞5D，同平面兩個90 °直彎頭＞25D ＞5D
上游下游同心漸擴管,全開閥門＞20D ＞5D ，不同平面兩個90 °直彎頭＞40D ＞5D
上游90 度直彎頭或T 形接頭＞20D ＞5D 半開閘閥＞50D ＞5D
● 插入式流量計直管段
管道情況上游下游管道情況
上游下游同心漸縮管,全開閥門＞30D ＞10D 同平面兩個90 °直彎頭＞50D ＞20D
上游下游同心漸擴管,全開閥門＞50D ＞20D 不同平面兩個90 °直彎頭＞80D ＞25D
上游90 度直彎頭或T 形接頭＞50D ＞20D 全開碟閥＞45D ＞20D
法蘭式導熱油流量計安裝圖示：
（五）導熱油流量計流量偏小原因
第一種、管道中有介質流動而無信號輸出或瞬時流量小
首先檢查電路接線及電源電壓是否正確；
確認管道中確實有流量，且大于可測流量下限；
檢查小流量切除值的設定是否過大；
如果電路接線及電源電壓正確，將靈敏度電位器及放大倍數電位器順時針調到底。如果流量仍無顯示，累積量又無變化，說明電路板有問題，則需更換放大板；如果有信號輸出，則應檢查管道中介質流量是否超出渦街流量傳感器的可測流量范圍；如果介質流量在可測范圍內，說明傳感器的傳感頭靈敏度已偏低，需重新調整靈敏度；
檢查傳感器好壞。將傳感頭兩引線從放大板上拆下，用萬用表測量傳感頭兩引線之間的阻值和傳感頭兩引線分別對外殼的阻值，都應大于2MΩ，否則需更換傳感頭；
如果傳感器沒有問題，則檢查壓力變送器和鉑熱電阻是否損壞，如果都沒有問題，則可判斷智能流量積算儀損壞。
第二種、管道中沒有介質流動而有信號輸出或瞬時流量有顯示
1.首先確認管道內確實沒有介質流動或擾動，檢查管道振動強度是否過大，若震動大請按照如下方法進行減震：在流量計下游2D處加裝管道支撐點； 在滿足直管要求的前提下，加裝軟管過度；
2.將靈敏度電位器逆時針調整直到沒有信號輸出或瞬時流量回零為止。在調整電位器時，應盡量緩慢一些，每調整5度角時，要停頓10秒鐘以上，以便觀察輸出是否回零。
第三種、信號輸出不規則、不穩定或瞬時流量有小有大
首先檢查管道中介質流量是否超出傳感器的可測流量范圍；
如果介質流量在可測范圍內，檢查前后直管段是否符合要求，并且確認管道中介質是否處于穩定流動狀態，管道內無兩相流或脈動流現象；
檢查管道振動強度是否過大，若過大請按故障2中的方法解決；
檢查儀表周圍是否有較強電干擾信號，若有加強屏蔽和接地；
檢查傳感器是否被玷污、受潮、受損、引線接觸不良，若有請清洗或更換傳感器，緊固引線；
檢查傳感器安裝是否同心或密封墊是否凸入管內，若有安裝情況，調整密封墊內徑；
檢查傳感器靈敏度的高低，調整靈敏度；
檢查工藝流程是否穩定，調整安裝位置；
檢查發生體上是否有纏繞物；
查看管道內是否存在氣穴現象，若有降低流速，增加管內壓力。
第四種、測量誤差大
首先檢查流量計供電電壓是否過大；
檢查儀表的模擬轉換電路零飄或量程調整不對，若有請校正零點和量程刻度。
檢查是否出現故障3中的1、2、5等問題；
查看儀表是否超過檢定周期；
檢查管道是否有泄露。
